Podstawowa charakterystyka technologii laserowego oklejania krawędzi

Technologia laserowego oklejania krawędzi umożliwia gładkie wykończenie bez widocznych linii kleju, co jest zaletą wizualną szczególnie widoczną w przypadku paneli białych, jasnych-lub przezroczystych (takich jak akryl). Technologia ta poprawia właściwości fizyczne i chemiczne, zapewniając wysoką siłę wiązania oraz odporność na wilgoć, ciepło i światło, wydłużając w ten sposób żywotność mebli. Jeśli chodzi o obróbkę, laserowe oklejanie krawędzi eliminuje potrzebę stosowania tradycyjnych-klejów topliwych i systemów nakładania kleju, eliminując w ten sposób takie etapy, jak nakładanie kleju, czyszczenie pozostałości i konserwacja narzędzi. System jest gotowy do natychmiastowego użycia bez-czasu nagrzewania, posiada automatyczne ustawianie parametrów i oferuje duże prędkości przetwarzania-obsługujące do 60 metrów obrzeży na minutę (lub 25–30 metrów na minutę w przypadku-płyt o grubości 18 mm)-przy łatwej zmianie parametrów poprzez proste zeskanowanie modelu obrzeży. Urządzenia do oklejania krawędzi laserem umożliwiają elastyczne przełączanie pomiędzy trybem klejenia laserowego i konwencjonalnego, zwiększając możliwości adaptacji linii produkcyjnej.

 

Technologia ta ma specyficzne wymagania dotyczące kompatybilności dla podłoży płytowych i obrzeży; nadaje się przede wszystkim do podłoży takich jak płyta wiórowa i MDF, natomiast taśmy do oklejania krawędzi są zwykle wykonane z materiałów takich jak ABS. Nowoczesne laserowe okleiniarki mają-przyjazne dla użytkownika interfejsy i można je zintegrować z zautomatyzowanymi systemami produkcyjnymi. Jeśli chodzi o efektywność środowiskową i energetyczną, proces ten eliminuje lotne emisje-związane z klejem dzięki zastosowaniu-pokrytych wstępnie klejów-nie zawierających rozpuszczalników, zmniejszając w ten sposób emisję LZO; powstałe produkty wykazują emisję formaldehydu na poziomie zaledwie 0,01 mg/m3, a sprzęt zużywa minimalną energię w okresach przestoju. Co więcej, moc lasera jest automatycznie dostosowywana w oparciu o grubość przedmiotu obrabianego, prędkość posuwu i warstwę funkcjonalną polimeru, co pomaga poprawić jakość produktu i zmniejszyć liczbę defektów.